Glanzmessgerät: Welches Modell passt zu Ihnen – und worauf kommt es wirklich an?

Inhaltsverzeichnis

• Was ist ein Glanzmessgerät?
• Anwendungsbereiche in der Industrie
• Relevante Normen und Standards
• Messeinheiten: Prozent vs. GU
• Verfügbare Modelle im Vergleich
• Messfeld und Blendenauswahl
• Welcher Messwinkel ist der richtige?
• Preis und Gesamtbetriebskosten
• Kalibrierstandard und Messkonsistenz
• Kalibrierkorrektur: Flexibilität für die Praxis
• Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist ein Glanzmessgerät?

Ein Glanzmessgerät – auch Glossmeter oder Reflektometer genannt – ist ein optisches Präzisionsinstrument zur quantitativen Bestimmung des Reflexionsgrades von Oberflächen. Das Gerät beleuchtet die Oberfläche unter einem definierten Winkel und misst die Intensität des reflektierten Lichts.
Im Gegensatz zur rein visuellen Beurteilung liefert ein Glanzmessgerät reproduzierbare, normkonforme Messwerte – unverzichtbar überall dort, wo einheitliche Oberflächenqualität nachgewiesen werden muss: in der Lackindustrie, Automobilproduktion, Kunststoffverarbeitung, Druckbranche oder Möbelherstellung.

Anwendungsbereiche in der Industrie

Glanzmessgeräte kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz:

• Lackindustrie & Beschichtungstechnik: Kontrolle von Glanzgrad und Oberflächenfinish
• Automobilindustrie: Qualitätssicherung von Karosserielacken und Innenverkleidungen
• Kunststoffverarbeitung: Prüfung von Spritzguss- und Extrusionsteilen
• Druckindustrie: Messung von Glanzlacken, Folien und Drucksubstraten
• Möbel- und Holzindustrie: Kontrolle von Oberflächenveredelungen
• Pharmaindustrie: Prüfung von Tablettenoberflächen und Verpackungen

Relevante Normen für Glanzmessgeräte

Die 3Color®-Glanzmessgeräte wurden auf Basis international anerkannter Normen entwickelt. Anwender sollten sich vor der Gerätewahl mit den spezifischen Anforderungen ihrer Branche und ihres Produkts vertraut machen.

Folgende Normen sind für die Glanzmessung maßgeblich:

• ASTM D523 – Standard Test Method for Specular Gloss
• ASTM D2457 – Glanzmessung an Kunststofffolien und Festkörpern
• DIN 67530 – Reflektometer als Hilfsmittel zur Glanzmessung
• ISO 2813 – Lacke und Anstrichstoffe: Messwinkel 20°, 60°, 85°
• ISO 7668 – Anodisiertes Aluminium
• JIS Z8741 – Japanische Norm zur Glanzgradmessung
• BS 3900 / BS 6161 – Britische Normen für Beschichtungen

In welchen Einheiten wird der Glanz gemessen?

Für die Angabe von Glanzmesswerten werden in der Praxis zwei Einheiten verwendet:

Prozent (%)

Der prozentuale Anteil des von einer Oberfläche reflektierten Lichts. Diese Angabe eignet sich vor allem für einfache, vergleichende Aussagen.

Gloss Units (GU)

In industriellen Umgebungen ist die Einheit GU (Gloss Units) die gängige Messgröße. Die Skala bezieht sich auf poliertes Schwarzglas als Referenz: 100 GU entspricht der Reflexion von poliertem Schwarzglas, 0,00 GU der theoretischen Totalabsorption ohne jegliche Reflexion. Alle Messwerte der 3Color®-Geräte werden standardmäßig in GU ausgegeben.

Zdj.1 Mikro przesłona połyskomierza GM30s

Rys.2 Pole pomiaru połyskomierza wielokątowego GM38

Verfügbare Modelle im Vergleich

3Color® bietet drei Glanzmessgeräte an, die unterschiedliche Anforderungen an Winkelbereich und Messfeld abdecken:

3Color® GM30 – Einwinkel-Glanzmessgerät

Das Einstiegsmodell GM30 misst den Glanzgrad bei einem festen Winkel von 60°. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen der Glanzbereich bekannt ist und im mittleren Segment liegt (10–70 GU). Kompakt, robust und einfach zu bedienen.

3Color® GM38 – Mehrwinkel-Glanzmessgerät

Das GM38 ist das Referenzgerät für anspruchsvolle Messaufgaben. Es arbeitet bei drei Messwinkeln (20°, 60°, 85°) und deckt damit den gesamten Glanzbereich ab – von hochglänzenden Metalloberflächen bis zu mattierten Kunststoffen. Ideal, wenn die Gleischaristik des zu prüfenden Materials unbekannt oder variabel ist.

3Color® GM30s – Einwinkel-Glanzmessgerät mit Mikroblende

Das GM30s basiert auf der GM30-Technologie, ist jedoch mit einer Mikroblende (Messfeld: 2 mm × 3 mm) ausgestattet. Es wurde speziell für kleine Bauteile, enge Geometrien und gekrümmte Oberflächen entwickelt, wo herkömmliche Geräte aufgrund ihrer Blendengröße an Grenzen stoßen.

Messfeld und Blendenauswahl

Das Messfeld – also die Fläche, die das Gerät zur Auswertung heranzieht – ist eine oft unterschätzte Spezifikation. Zwei Aspekte sind dabei entscheidend:
• Das zu prüfende Material muss groß genug sein, um das Mindestmessfeld des Geräts vollständig zu bedecken. Ist die Probe zu klein, sind die Messwerte nicht auswertbar.
• Bei gekrümmten oder strukturierten Oberflächen empfiehlt sich eine kleinere Blende, um den Einfluss der Oberflächengeometrie auf das Messergebnis zu minimieren.
Das GM30s mit seiner Mikroblende (2 mm × 3 mm) bietet hier einen klaren Vorteil gegenüber den Standardmodellen, deren Blenden für großflächige, ebene Proben ausgelegt sind.

Welcher Messwinkel ist der richtige: 20°, 60° oder 85°?

Die Wahl des Messwinkels ist einer der wichtigsten Parameter bei der Glanzmessung. Grundsätzlich gilt: Jedes Glanzmessgerät kann bei jedem Winkel messen – die Normempfehlungen beziehen sich jedoch darauf, in welchem Winkelbereich die Auflösung und Genauigkeit am höchsten ist.

Empfohlenes Vorgehen mit einem Mehrwinkelgerät (z. B. GM38):

• Schritt 1: Zuerst bei 60° messen.
• Schritt 2: Liegt der Wert zwischen 10 und 70 GU, ist 60° der optimale Winkel.
• Schritt 3: Liegt der Wert über 70 GU, auf 20° wechseln (Hochglanz).
• Schritt 4: Liegt der Wert unter 10 GU, auf 85° wechseln (Matt-/Tiefmattbereich).

Einwinkel-Glanzmesser wie das GM30 können zwar prinzipiell auch im hohen oder niedrigen Glanzbereich messen – die Messauflösung ist dort jedoch geringer. Wer regelmäßig mit Oberflächen unterschiedlicher Glanzgrade arbeitet, sollte daher ein Mehrwinkelgerät in Betracht ziehen.

Preis eines Glanzmessgeräts – Kaufpreis ist nicht alles

Der Kaufpreis eines Glanzmessgeräts variiert je nach Modell, Winkelanzahl und Hersteller. Beim Vergleich sollte jedoch nicht nur der Listpreis betrachtet werden. Folgende Faktoren beeinflussen die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership):

• Kalibrierungskosten: Wie häufig muss das Gerät kalibriert werden, und welche Kosten entstehen dabei?
• Kalibrierstandard: Wird ein zertifizierter Referenzstandard mitgeliefert? Verfügt er über ein ISO-17025-Kalibrierzertifikat?
• Service und Support: Bietet der Hersteller Vor-Ort-Service, Reparatur und Austauschgeräte an?
• Softwareintegration: Lässt sich das Gerät in bestehende Qualitätsmanagementsysteme einbinden?

3Color® bietet für alle Glanzmessgeräte zertifizierte Kalibrierstandards mit ISO-17025-Zertifikat sowie umfassenden After-Sales-Support.

Kalibrierstandard und Messkonsistenz

Ein häufig unterschätztes Thema in der praktischen Anwendung ist die Konsistenz von Glanzmesswerten zwischen verschiedenen Geräten oder Laboren. Es ist keine Seltenheit, dass ein und derselbe Kalibrierstandard in zwei akkreditierten Laboren mit einer Abweichung von mehr als 5 GU gemessen wird.

Die Ursache liegt im Fehlen eines weltweit gültigen Primärstandards für Glanz. Jeder Hersteller definiert seine Referenz auf Basis von poliertem Schwarzglas – jedoch mit leicht unterschiedlichen Spezifikationen. Daraus entstehen systembedingte Messunterschiede, die selbst bei korrekt kalibrierten Geräten auftreten können.

Empfehlung: Wenn in einem Unternehmen oder einer Lieferkette konsistente Messwerte gefordert sind, sollten alle Geräte vom gleichen Hersteller stammen und idealerweise auf denselben Kalibrierstandard referenziert sein.

Kalibrierkorrektur: Flexibilität für produktionsnahe Umgebungen

Seit 2024 bieten alle 3Color®-Glanzmessgeräte eine Funktion zur manuellen Korrektur des Kalibrierwertes. Der Anwender kann den Referenzwert der Kalibrierplatte selbst definieren – ein Schritt, der in der Praxis erhebliche Flexibilität schafft.

Ein typisches Anwendungsbeispiel: Ein Unternehmen beliefert zwei Kunden, die jeweils unterschiedliche Glanzmessgeräte verschiedener Hersteller einsetzen. Die Messwerte beider Geräte weichen voneinander ab. Mit der Kalibrierkorrektur kann für jeden Kunden ein eigenes Messprofil hinterlegt werden – ohne Diskussion darüber, welcher Messwert der richtige ist.

Diese Funktion wurde von Anwendern als besonders praxisrelevant bewertet und ist in dieser Form bislang selten bei Geräten dieser Preisklasse zu finden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen einem Einwinkel- und einem Mehrwinkel-Glanzmessgerät?

Ein Einwinkel-Glanzmessgerät (z. B. GM30) misst bei einem festen Winkel – in der Regel 60°. Ein Mehrwinkel-Gerät (z. B. GM38) kann bei 20°, 60° und 85° messen und deckt damit den gesamten Glanzbereich normgerecht ab. Für unbekannte oder wechselnde Materialien empfiehlt sich ein Mehrwinkelgerät.

Wie oft muss ein Glanzmessgerät kalibriert werden? 

Die Kalibrierung sollte vor jeder Messreihe durchgeführt werden. Eine regelmäßige Überprüfung des Kalibrierstandards durch ein akkreditiertes Labor (ISO 17025) wird jährlich empfohlen.

Warum weichen Messwerte zwischen zwei Glanzmessgeräten ab?

Unterschiedliche Hersteller definieren ihre Referenz leicht verschieden. Hinzu kommen gerätespezifische Linearitätsabweichungen in bestimmten Messbereichen. 3Color® adressiert dieses Problem mit der Kalibrierkorrektur-Funktion seit 2024.

Welches 3Color®-Modell eignet sich für kleine Bauteile?

Das GM30s mit Mikroblende (2 mm × 3 mm) wurde speziell für kleine und gekrümmte Oberflächen entwickelt. Es ist die erste Wahl, wenn das Messfeld der Standardgeräte zu groß ist.

Sind die Glanzmessgeräte von 3Color® normkonform?

Ja. Alle 3Color®-Geräte wurden auf Basis der relevanten internationalen Normen entwickelt, darunter ISO 2813, ASTM D523, DIN 67530 und weitere.